改进成如图2所示系统,在安全阀2的遥控口上接一手动二位二通换向阀5。在换向阀4实现降柱之前,先让阀5导通后再操纵换向阀4,由于两阀的操作存在时间差,方便地实现立柱下腔高压液体的压缩能量通过二位二通换向阀5和安全阀2的先行导通逐步释放后,工作液体进入立柱上腔,才进行降柱动作。
图2 改进后的支架液压原理图 立柱 2.安全阀 3.液控单向阀 4、5.换向阀 液压支架用水包油乳化液,故图1中安全阀2喷液不回收。改进后的系统原理图阀2的出液口通入支架的总回油管。目的在于新加换向阀5导通后,安全阀2即被打开,立柱下腔工作高压压缩液体经阀2回到支架总回油管路上。反之换向阀5导通后再换至关位,去操作换向阀4实现降柱,这阀5的一关,必然造成立柱下腔液体压力的波动,从而形成新的故障源。 5 结论 由于煤炭矿山井下工作面空间狭小,各种机器设备运行产生的噪声掩盖了支架立柱下降时所产生的沉闷轰鸣声。卸压回路的故障,造成液体元件、管件的破裂及整机连接件的松脱,不仅影响液压支架的正常工作,还导致液压支架整体寿命的降低。液压支架价格又十分昂贵,因而由立柱(立式油缸)下腔中油液被压缩后所形成的潜在液压系统故障,应引起人们足够的重视了。 |