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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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经检查发现该相油温较其它二相高出数度,通过进一步查找原因发现,是由于散热器积污严 重,影响了散热效果,导致油中H2含量聚升。经彻底冲洗,三相油温一致,H2含量已得 到控制。

2) 高抗(共11台33相)油中产气情况。

(1) 油中产气一直正常的高抗情况统计。


由表4可见:①油中溶解的C1 C2平均值不高。 ②油中溶解的H2含量,不管是平均值还是最大值都不高,且稳定。

(2)不同生产厂的高抗(一直正常)产气情况对比。

对比的是俄罗斯的6台和奥地利的12台高抗,以上高抗已运行了4年至5年。其产气情况见 表5和表6。

由表5和表6可见:① 从投运几年来油中溶解的C1 C2和CO含量情况来看,俄罗斯 高抗每年都是奥地利的2倍左右。其产气情况可能与生产厂家设备的结构和绝缘材料有关。 ② 奥地利高抗的油中溶解C1 C2和CO的含量普遍较低。 ③ 俄罗斯和奥地利的高抗的油中溶解的H2含量均较低。

(3) 油中产气异常高抗的情况统计(俄罗斯生产)。

龙王2号高抗C相(1998年投运)、普洪一线高抗A相(1999投运)、普洪三线高抗B相(1998 投运)、普洪三线高抗C相(1998投运)。

色谱分析显示: 油中溶解气体含量均较高。其特征气和三比值(三比值编码:020) 反映的情况表明:四台高抗均属低温过热(150~300 ℃)。

值得注意的是:2004年色谱分析表明,除龙王2号高抗C相外,其余三相总烃含量较去年仍在 上 升。其中普洪三线高抗B相上升最快,油中总烃的绝对产气率(2004年8月色谱分析)已达8. 2mL/d。其总烃含量增长情况如图2所示。对这些设备应加强监督。

(4) 有严重缺陷高抗的产气情况(5台,俄罗斯生产)。

这5台高抗均安装在自贡洪沟站(普洪一线B、C相,普洪二线A、B、C相)。型号为:PO M6C-60000/550,于1998年开始分期投运。投运后色谱分析表明,5台高抗油中溶解气体异常 增大,H2、C1 C2超标,有微量C2H2。由三比值法判断确定,均属低温过热。普 洪一线B、C相,普洪二线B、C相振动值超标[注:设备订货合同规定,电抗器的振动峰一 峰值(取机壳体振动位移),电抗器外壳上的最大振动值(在1.15额定电压下),不超过10 0μm]。

经先后对普洪一线B、C相和普洪二线B、C相检查发现: ①中间铁芯与上铁轭之间空隙过大,致使电抗器振动和噪音较大。 ②铁芯夹件都存在接地不良。主要原因是钢夹件接地的角铁有油漆, 造成接地不良。有明显的过热烧焦现象。 ③压铁芯的七颗大螺杆和顶部的压板的接地有较大的缺陷。

经处理,振动大,色谱超标的缺陷取得较好结果。

为了与正常设备色谱数据比较,列出普洪一线高抗B、C相处理前色谱分析数据,见表7。

表7中数据表明,两相高抗内部均有明显的局部过热。众所周知,油中溶解气体的绝对产气 速率与故障消耗能量大小、故障部位和故障点的温度有直接关系。两台高抗油中C1 C2 的绝对产气率均大于GB/T 1252-2001中注意值(即≥12 mL/d)。

从表7中可知:两相高抗CO的绝对产气率均小于GB/T1252-2001中注意值(即<100 mL/d),表 明其过热点涉及的主要是变压器油。

这4相高抗大修后(2001年至2004年6月,已运行4年)情况如下: 普洪一线高抗B、C相油中溶解气体含量正常。普洪二线高抗B、C相油中总烃含量现均超过运行设备注意值(>150 μL/L),且呈缓慢上 升趋势。

2.3油中含气量(主要是油中空气含量)情况分析

2004年对运行中33相主变和32相高抗(南龙高抗C相未取样分析),进行油中含气量分析,6 5相中除以下6相外,均合格。不合格的6相如表8所示。

石板箐主变B、C相,2002年投运(投运前油中含气量合格)。2004年3月油中含气量测试结 果:B、C相分别为4.2%,4.9%,均超过运行标准(3%)。经检查两相潜油泵阀门均有漏油情 况,认为这与油中含气量升高直接有关。处理:更换阀门,并对设备油进行真空脱气处 理。2004年4月13日(脱气后)测得B、C相油中含气量分别为0.6%、0.7%,均合格。

普洪一线高抗A相、普洪三线高抗B、C相已运行了4~5 a(普洪一线高抗A相已运行4 a,普 洪三线高抗B、C相已运行6 a)。2004年9月8日测定油中含气量三相均不合格(一线A相:3. 2%。三线B相:4.0%:三线C相:3.5%,且经取样复查结果一致)。三相高抗2003年及以前油 中含气量均合格。经检查发现普洪三线高抗C相,散热器有漏油情况。这与油中含气量超标 有关。2004年11月,漏油的散热器已更换,未处理油。

普洪一线高抗A相和普洪三线高抗B相,尚未找到漏点。

昭觉母线高抗A相,投运前油中含气量为0.7%(合格),1998年投运。2001年1月18日油中含 气量测试结果为2.4(合格)。2002年7月16日测试结果为3.5%(>3%),不合格。2004年4 月13日测试结果为3.8%,不合格。至今尚未查出漏点。

3结束语

(1)从洪沟站对4相俄罗斯高抗吊芯检查情况可知:4相俄罗斯电工厂生产的高抗均存 在制造质量不良的问题。俄罗斯在役的高抗共14相,占高抗总台数的42%。目前油中溶解气 体含量及产气异常的高抗均为俄罗斯产品,共6相,占俄罗斯高抗的43%。

据国家电网公司2002~2003年国家电网公司的变压器类设备损坏事故的调查结果:近 两年变压器类设备损坏事故按部位分类仍以绝缘事故居多,按事故发生原因分类主要是制造 质量不良,约占总损坏事故台次的76.7%。
为了保证四川地区500 kV系统的安全,应加强对变压器和高抗色谱监督,尤其是对以上油中 溶解气体含量及产气异常的高抗的色谱监督工作。

(2) 500 kV运行设备油中含气量的监督指标是≤3%(V/V)。对超过此指标的500 kV充油设 备应引起足够重视,应尽早采取措施,找出并消除设备的漏点、脱去油中溶解气体。将运行 油中的含气量保持在3%以下,从而避免危及设备安全运行的事故发生。

(3) 不同生产厂的高抗油中产气有明显差别。例如,俄罗斯高抗油中总烃和一氧化 碳含量是奥地利高抗的2倍左右。这可能与高抗的结构和绝缘材料有关。

参考文献
[1]电力设备[J].2004年11月第5卷第11期.
[2]郝有明等编著.电力用油(气)实用技术问答[M].
[3]彭军、刘勇、李世平.俄制500 kV并联电抗器缺陷处理[J].四川电力技术2002年第5期. (
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