3.3管子局部过热

由于烟气湿度高，管子弯头出现水塞、介质流速太低等原因皆可造成过热器管子局部过热。

3.4检修质量差

在制造、安装和检修过程中，未能严把质量关，造成焊接质量差，错用管材等失误。

1、依次分析中间事件

我们把顶上事件“屏式过热器爆管”做为事件树的第一层，引起爆管的直接原因做为第二层，由它们做为对象再进行分析。

如图3所示，我们分析超温运行的主要原因有三个：⑴烟气温度高：炉膛过量燃烧和严重结焦，使炉膛中的水冷壁吸热量减少，导致炉膛出口烟气温度高；⑵管内介质流速偏低；⑶减温器故障：减温器不能发挥正常的调节作用，致使过热汽温无法按规定要求进行控制。

如图4所示，管壁局部腐蚀的主要原因有二个：⑴屏式过热器局部管子上存有半熔灰渣；⑵停炉过程中保养不当。

如图5所示，管子局部过热的主要原因有三个：⑴管内介质流速偏低；⑵弯头出现水塞；⑶烟气温度高。

如图6所示，检修质量差的主要原因有二个：⑴焊接质量不合格；⑵管材不合格

至此我们建立了第三层事件，根据需要再以第三层事件做为分析对象。依此类推，逐层展开分析 (对认为找出直接原因的做好记号不再展开)，得出最后的结果。如图8、9、10、11、12所示。

1、整理最后结果，得出发生顶上事件的原因

我们把最后结果整理在一起，综合分析就可得出引起“屏式过热器爆管”的原因：

⑴烟气温度高；⑵减温器故障；⑶错用管材；⑷使用前未检查材质；⑹焊口质量差；⑺焊缝未进行金相检查；⑻点火启动方式不正确；⑼减温器操作不当；⑽设计工质流速低；⑾长时间低负荷运行；⑿煤粉中含S、K、Nａ过多；⒀管子局部积灰；⒁烟温控制不当；⒂操作不当；⒃风量增大；⒄风温降低；⒅火嘴角度偏斜；⒆煤粉粗；⒇燃烧调整不当；（21）火嘴角度偏仰；（22）一、二次风温低；（23）煤质差 ；（24）停炉保养不当；（25）炉膛漏风；（26）水冷壁结焦；（27）超温过热到爆管极限；（28）磨煤机出力不够等。

2、对照原因检查，制定相应的控制措施

我们把得到的原因，按日常管理、停炉检查、等方面进行分类，对照原因检查我们管理和设备中存在的隐患，及时消除存在的隐患，对一时不能消除的要做好相应的控制措施，并做好记录，等待时机进行消除，这样我们就基本能控制“屏式过热器爆管”事故的发生。

参考文献：李广进 分析评价与预测 大连海运出版社 1994