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并粗工艺与成纱质量

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:16

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1并粗质量与成纱质量的关系
并粗工艺决定并粗纺纱质量，并粗质量又直接影响成纱质量。故并粗工艺的优劣与成纱质量息息相关，理由如下：
1．1粗纱是细纱的准备工序。
在传统的环锭纺系统中，粗纱机的任务就是提供符合细纱要求的满管粗纱、细纱机仅能在此粗纱质量的基础上，纺出成纱来。欲使成纱质量完全能满足后部织造工序的要求，除细纱的工艺，没备完全合理外，还必需有良好的粗纱质量作基础。
1．2单根喂入方式。
除纺高支纱采用双粗纱喂人，赛洛(SirOspun)纺外，自末并起，都是单根喂入连续生产，并、粗、细各工序牵伸产生的附加不匀率，逐工序累加，条干不匀只能沿生产工序趋于恶化，无改善的可能，即是说，没有好的并粗质量，就没有好的成纱质量。
1．3罗拉牵伸方式。
在并、粗、细一条生产线上，都采用的是罗拉牵伸，只是因为纺出须条截面纤维数的逐工序减少，采用了不同规格的牵伸元件而已，故下道工序是上道工序质量的延续．

第一表中的数据证明：粗纱质量随末并条质量而波动，细纱质量又因粗纱质量而波动，精梳纱是如此，普通纱也是如此，故提高成纱质量的关键是提高并粗质量，而提高并粗质量的关键，在机械状态，运转管理正常的前提下，是合理的并粗工艺。
2并条工艺讨论。
2．1工艺道数。
传统环锭纺系统中，两道并条，一道粗纱奇数工序，使残余的未伸直的弯钩纤维中的大多数纤维，以后弯钩形式进人细纱牵伸区，转杯纺则两道并条偶数工序，使残余未伸直弯钩纤维中的大多数纤维，以前弯钩形式进入分梳辊梳理区，(分梳辊有梳直前弯钩的作用，但同时又发生新的弯钩纤维)，喷气纺，涡流纺等先经牵伸装置，并条工艺道数应取奇数，一般采用三道，对混纺纱，适应混合均匀的需求，常用三道，过予并的纤维(涤纶)为四道，精梳后并条，以单道为佳。(详下述)
2．2末并定量
末并定量关系列梳棉机配台与粗细工艺，其间存在如下关系：

T-纺纱号数(tex)
w-纺纱纤维的标准回潮率
由(1)式，末并定量Fd依生条定量Fc而定，一般的Dd>N，故Fd4g／m，但鲜有超时过5g／m者，生条定量变化幅度不大。所以，工艺调整是在有限范围内进行的，但其调整都与成纱质量息息相关。
2．3牵伸型式
2．3．1四种牵伸型式比较。
并条机现有的四种牵伸型式3／3(三上三下，下同)上托式压力棒牵伸，4／3附导向罗拉的压力棒牵伸，5／4附导向罗拉的压力棒牵伸和3／4压力棒牵伸，各型特点比较如第二表

现国内外牵伸型式均趋向于4／3压力棒牵伸。
2．3．2压力棒牵伸。
现国内外均采用压力棒牵伸，其特点就是延伸并加强了握持钳口的摩擦力界，加强了对浮游纤维的控制。
2．3．2．1上托式与下托式压力棒。
上托式无集尘现象，棉网中的短绒、尘杂可顺利地从压力棒表面通过，可减少因此而产生的纱疵。其对慢速纤维的控制力，是上托的压力棒与中上胶辊表面形成的包围弧产生的，故其前罗拉钳口必然高于二、三罗拉表面。下压式则很难不集聚短绒、尘杂，不少机型在压力棒上端的几何图形上做文章，仍难根免。其对慢速纤维的控制力，是下压的压力棒与中罗拉表面形成的包围弧产生的，故其前罗拉钳口必然低于二、三(四)罗拉表面。胶辊与纤维的摩擦因素远大于罗拉与纤维的摩擦因数，其控制力前者应强于后者，因胶辊表面老化较快，导致摩擦因数变化，周期性调换，致其对慢速纤维的控制力，反不及罗拉表面包围弧控制的稳定。故采用上托式压力棒，应对中胶辊的管理，给予足够的注意。
2．3．2．2压力棒调节。
无论是上托式或下托式，都是采用压力棒与中罗拉中心距不变时，利用调节环作高低位置的变化，以改变后包围弧的弧长、角度来进行调节，上托式随调节环直径的增大而增大，下压式则随调节环的增大而减小，这种调节方式的不妥处，就是会产生前牵伸钳口处的反包围弧，众所周知，反包围弧对条干CV％值是极其不利的，故压力棒的调整，应在前牵伸钳口的切线上，作前后位置的调节，以消除反包围弧的产生。

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