加药量和加药方法 :

煮炉的加药量可根据锅炉内部污垢和铁锈的多少 , 参照表 8-2 的规定来决定。

注 : ①药品按 100% 的纯度计算。

②准备药品时 , 锅水量按最高水位时锅水容积的 1.25~1.5 倍进行计算。

③缺少磷酸三钠时 , 可用无水碳酸钠 (NazC03) 代替 , 数量为磷酸三钠的 1.5 倍。

先将氢氧化销和磷酸三纳用水溶化搅匀 , 配成浓度为 20% 的溶液 , 并除去杂质。加药时 , 锅炉应保持最低水位 , 然 后将配制好的溶液从锅炉上部加入锅内 , 也可采取锅内加药 设备、碱液泵等办法往锅内加药。加药后 , 向锅炉内上水至最高水位。

煮炉的方法 :

1. 在炉膛内升起微火 , 缓慢地使锅水沸腾 , 产生的蒸汽 可向空气阀或抬起的安全阀排出。

2. 调整燃烧及空气阀 ( 或安全阀 ) 开度。使锅炉维持在 25% 工作压力 (5%~10% 蒸发量情况下 6~12h) 。若在烘炉 后期同时进行煮炉 , 可适当减少这段煮炉时间。

3. 减弱燃烧 , 将锅内压力降到 0.1MPa, 让定期排污阀逐个排污一次 , 并补充给水或加入未加完的药溶液。

4. 再加强燃烧 , 将锅内压力升到 50% 的工作压力 , 维持5%~10% 蒸发量 6~20ho

5. 再减弱燃烧进行降压 , 对定期排污阀再次逐个进行排污 , 并补充给水。

6. 将锅内压力升到 75% 工作压力 , 维持 5%~10% 蒸发量 6~20h 。

煮炉期间 , 锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时 , 应 及时补充给水。为了保证煮炉的效果 , 每隔 3~4h 应从上、下 锅筒 ( 锅壳 ) 及各集箱排污处进行锅水取样 , 分析锅水的碱 度和磷酸根的含量 , 如果相差太大 , 可用放水方法进行调整。锅水碱度如低于 1mmol/L, 应向锅内补充加药。

煮炉标准 :

当磷酸三纳的含量趋于稳定时 , 说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束 , 煮炉即可结束。

煮炉结束后 , 将炉膛内余火熄灭 , 待锅水冷却后全部放出 , 并用清水将锅炉内部刷洗干净。需防止锅炉投入正常运 行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸 汽的质量。刷洗完毕 , 还需对锅筒及集箱内壁进行检查 , 彻 底清除杂物 , 尤其要认真检查排污阀和水位表 , 以防煮炉时 产生的沉淀物堵塞通道。

检查合格后 , 重新向锅内上水 , 并升火使锅炉进入正常 运行。

煮炉的注意事项 :

1. 不允许将固体药品直接加入锅内 , 配制或往锅炉内加药品溶液时 , 应戴好防护用品 , 注意安全操作 ;

2. 有过热器的锅炉 , 应防止碱水进入过热器 ;

3. 煮炉时的升火与升压工作应执行锅炉运行时升火与 升压过程中的各项规定和操作顺序 ( 如冲洗水位表 , 拧紧人 孔和手孔螺钉以及其他注意事项 ) 。