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模具车间成功的关键(2)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:153
本文章共2825字，分2页，当前第2页，快速翻页：
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Jackson先生说，Jung被用于车间里最关键的加工，用于处理精度与表面粗糙度都有很高要求的难加工材料。举一个特殊型芯销钉槽的例子，在一个长12英寸、宽2英寸、厚2英寸的型腔毛坯上加工大概深0.2000英寸、宽0.4000英寸、长12英寸的槽。典型的材料是420不锈钢或Elmax（一种相当于D2的高钒粉末冶金形式的420，是最难磨削的材料之一）。420的硬度通常为HRC50-52,而Elmax的硬度为HRC58-62。
一旦型腔毛坯已经被铣完平面到要求的尺寸，它就被放到Jung上。Jackson先生将把砂轮几何形状、半径与角度以及砂轮制造商、砂轮类型、颗粒度等加载到砂轮库里。然后他就可以修整砂轮形状了。
“在我修整完形状后”， Jackson先生说，“我将把它用于磨削石墨电极的形状。然后我将拔出石墨电极并用传统手段（比较仪、显示仪或Zeiss CMM）检查并核对轮廓或轴向范围。通常，我们规定形状精度为±0.0002英寸。如果石墨电极合格，我就知道砂轮的几何形状是正确的。然后我将轻触毛坯的每一边，寻找中心，计算我的位置（通常我将把位置和深度编到程序里）并进行零件的加工。而零件就能获得正确的尺寸，不需任何试切。”
“在模具制造里，你通常会切削一些然后测量一下；接着再切一些并再测量一下，”他说。“当你越来越接近最终尺寸时，你就要测量更多并且切得更少。有了Jung磨床,只要砂轮几何形状是正确的，你测量一次并直接加工到最终尺寸。”
结果是显著节约时间，也提高了生产率与柔性。Jackson先生引用了几个例子。在拥有Jung之前，加工一个带四个型芯槽的四、五个典型的8" × 10"型腔需要一整天的时间。有了Jung磨床，包括安装工件与进行加工在内的所有操作能在中午之前完成。
“在使用之前，六个型腔的精加工要花两个整天，每天10小时。现在六个型腔一天之内就可完成，”Jackson先生说。“时间节约50%。那并不是Jung磨削得更快；从装夹与测量时间上我们看到了真实的竞争利益。”
模具加工的关键问题之一是对你的机床（尤其是磨床）要有完全的信心。“你必须建立起对机床的信任度，”Jackson先生说，“例如，手动机床以爬行出名，砂轮有很大磨损了，却不知道磨损具体在什么地方。”
可是，他说他不担心J630-D与其四个旋转的金刚石修整器。PA/31在旋转时穿过四个金刚石（粗加工金刚石、半精加工金刚石、精加工金刚石与备用金刚石）中的每一个。备用金刚石对加工形状而言其切深总是为零，如果前三个行程残留任何平点，备用金刚石将把它们挑出来。
Jackson先生说，为适应当今的竞争，制造商必须使用能提供高生产率与完美精度的机床。成功的模具车间，必须能把他们的加工转到高端、高生产率、高精度的技术上来。
为适应当今的竞争，制造商必须使用能提供高生产率与完美精度的机床。成功的模具车间，必须能把他们的加工转到高端、高生产率、高精度的技术上来。
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